شرکت Clariant AG (موتنز، سوئیس) اعلام کرد که همکاری موفق خود با Midrex Technologies, Inc. را تجدید کرده و قصد دارد همکاری در زمینه فناوری آهنسازی مستقیم (Direct Reduced Iron – DRI) برای تولید فولاد را گسترش دهد. این فناوری بهعنوان جایگزینی کمکربن برای فرآیندهای سنتی ذوب آهن مبتنی بر زغالسنگ عمل میکند و با استفاده از گاز طبیعی به همراه بازیافت CO₂ و H₂O، گاز کاهنده لازم برای فرآیند تولید فولاد را فراهم میسازد.
تکنولوژی DRI میدریکس، ترکیبی از راکتورهای ریفرمر (Midrex Reformers) و کاتالیستهای REFORMEX ساخت Clariant است که فعالیت و پایداری بالایی دارند. این کاتالیستها سبب افزایش بهرهوری، کاهش مصرف انرژی و حداقلسازی انتشار کربن میشوند. فناوری DRI میدریکس در هر تن فولاد خام، تقریباً یک تن CO₂ کمتری نسبت به مسیرهای سنتی تولید فولاد منتشر میکند.
Georg Anfang، معاون بخش Syngas & Fuels در Clariant Catalysts در اینباره گفت:
«ما با میدریکس توافق کردهایم که تمرکز خود بر DRI مبتنی بر گاز طبیعی را افزایش دهیم، زیرا این فناوری بهعنوان یک پل حیاتی، نقش مهمی در حرکت صنعت فولاد به سمت تولید خالص صفر کربن ایفا میکند. ضمن توسعه و بهبود راهکارهای موجود، برای نوآوری و آمادهسازی فناوریهای آینده نیز در حال برنامهریزی هستیم.»
Sean Boyle، معاون تجاری میدریکس نیز اظهار داشت:
«فرآیند میدریکس یکی از پرکاربردترین فناوریها برای تولید تمامی انواع محصولات DRI است و به دلیل قابلیت اطمینان و عملکرد مستمر شناخته شده است. کاتالیستهای Clariant بهطور اختصاصی برای فرآیند ما طراحی شدهاند تا عملکرد بهینه و پایدار ارائه دهند. راهکار مشترک ما کمترین میزان انتشار CO₂ در بین مسیرهای تولید فولاد امروزی را تضمین میکند.»
شرکت Midrex مستقر در کارولینای شمالی، ایالات متحده، از پیشگامان جهانی فناوری DRI و ارائه راهکارهای پس از فروش است. این شرکت طی بیش از ۵۰ سال، طراحی، ساخت و خدماتدهی به واحدهای DRI را انجام داده و بخش قابل توجهی از فولاد کمکربن جهان را با استفاده از این فناوری تولید میکند. واحدهای مبتنی بر فرآیند میدریکس میتوانند با گاز طبیعی، ترکیب با هیدروژن (Midrex Flex) یا ۱۰۰٪ هیدروژن (Midrex H2™) کار کنند و طیف گستردهای از پلتها و سنگ آهنها را پردازش نمایند.
کاتالیستهای REFORMEX ساخت Clariant، از دهه ۱۹۸۰ در فرآیند میدریکس استفاده میشوند و عملکرد برجسته و طول عمر بالای خود را به اثبات رساندهاند. این کاتالیستها با فعالیت بالا، انتقال حرارت عالی، پایداری مکانیکی فوقالعاده و مقاومت مناسب در برابر ککزدگی، تولید گاز سنتز را بسیار بهرهور و مقرونبهصرفه میسازند. در حال حاضر، این کاتالیستها در حدود ۵۰ واحد تولید فولاد بزرگ در جهان با موفقیت به کار گرفته شدهاند.
تجارب جهانی در توسعه و بهینهسازی فناوریهای DRI، استفاده از کاتالیستهای تخصصی و ارتقای بهرهوری انرژی، نمونهای روشن از مسیر نوآوری در صنعت فولاد است. شرکت ایران کاتالیست با تکیه بر دانش فنی بومی، توسعه فناوریهای نوین کاتالیستی و بهینهسازی فرآیندهای صنعتی، قادر است خدمات مشابه در ارزیابی و ارتقای عملکرد واحدهای حرارتی و تولید گاز اندوترمیک، به صنایع فولاد و قطعهسازی ایران ارائه نماید و با توسعه فناوریهای نوآورانه، مسیر کاهش مصرف انرژی و ارتقای بهرهوری عملیاتی را در کشور هموار سازد.
دستیار هوش مصنوعی
دیدگاهتان را بنویسید