Оценка эффективности катализатора
Оценка активности, селективности, стабильности, расхода сырья, качества продукта и динамики снижения эффективности относительно эталонных условий.
Iran Catalyst объединяет передовую характеризацию материалов и техническую интерпретацию для уверенных научных и промышленных решений.
От данных к промышленному решению: эффективность катализатора, диагностика, мониторинг реформеров, моделирование, разработка технологии и процессная аналитика в едином инженерном контуре.
Оценка активности, селективности, стабильности, расхода сырья, качества продукта и динамики снижения эффективности относительно эталонных условий.
Поиск коренных причин коксования, роста перепада давления, температурной нестабильности, падения конверсии, энергозатрат и сокращения срока службы катализатора.
Определение количества катализатора, последовательности слоёв, активных и полуактивных марок, требований к загрузке и теплогидродинамики слоя.
Анализ температуры, давления, расхода, состава газа, лабораторных данных и событий эксплуатации для выявления критических тенденций и отклонений.
Оценка эксплуатационных сценариев для повышения конверсии, снижения расхода сырья и энергии, стабилизации качества и увеличения срока службы катализатора.
Объединение лабораторных результатов, процессных данных и полевых наблюдений в технический отчёт, корректирующие действия и план мониторинга.
От технического задания и рецептуры до формования, термообработки, пилотного производства, контроля воспроизводимости, активации и промышленной готовности.
Профилирование температуры поверхности труб, распределение тепловой нагрузки, анализ отношения пар/окислитель к углероду, риска кокса, градации катализатора и режимов эксплуатации.
Модели материального и теплового баланса, перепада давления, теплообмена, равновесия и поведения катализатора для сравнения промышленных сценариев.
Выявление аномалий, реконструкция инцидентов, прогнозирование эффективности и интеграция инженерных знаний по данным historian, лаборатории и эксплуатации.

От технического задания и рецептуры до формования, термообработки, пилотного производства, контроля воспроизводимости, активации и промышленной готовности.
Реформеры являются ключевыми аппаратами установок синтез-газа и прямого восстановления. Тепловой дисбаланс, неравномерная реакционная нагрузка, коксование и деградация труб снижают эффективность и надёжность.
Модели, процессные данные и инженерные знания объединяются для сравнения сценариев, прогнозирования поведения и ускорения эксплуатационных решений.
Материальные и тепловые балансы, перепад давления, теплообмен и поведение катализатора в промышленных условиях.
Равновесие, расход сырья, качество продукта и сравнение режимов эксплуатации.
Выявление аномалий, прогноз снижения эффективности и ранние индикаторы для критичных процессов.
MIDREX-реформеры, качество восстановительного газа, сероочистка, профиль загрузки и анализ катализатора.
Метанол, аммиак, водород, риформинг, очистка сырья и downstream-каталитические процессы.
Адсорбция и очистка, эффективность катализаторов/адсорбентов, диагностика загрязнений и оптимизация процесса.
Генераторы эндогаза, крекинг метанола, активация катализатора, качество атмосферы и модернизация оборудования.