در پنل تخصصی کاتالیست و فرآیندهای کاتالیستی که به میزبانی پلتفرم تحلیلی ایران کاتالیست برگزار شد، مهندس متین پاشاخانلو ، مدیر تحقیق و توسعه ویستا آسمان از چالش‌ها و فرصت‌های صنعت ریفورمینگ تحلیل تخصصی خود را بیان کرد.
آقای پاشخانلو، مدیر تحقیق و توسعه شرکت ویستا آسمان، در نشستی تخصصی به بررسی مسائل متالورژیکی و فنی در حوزه ریفرمر تیوب‌ها پرداخت. وی با تأکید بر اهمیت شناخت متریال‌ها، نقش عوامل مختلف در عملکرد کاتالیست‌ها را تشریح کرد.
پاشخانلو در این نشست اظهار داشت که ریفرمر تیوب‌ها از جنس فولاد آستنیتی و دارای درصد بالایی از نیکل هستند که این ترکیب، موجب افزایش ارزش و کارایی آنها در فرایند ریفرمینگ می‌شود. وی افزود که آگاهی از ساختار و جنس این مواد، امکان بهینه‌سازی عملکرد و افزایش طول عمر آنها را فراهم می‌کند.
یکی از چالش‌های مهم این حوزه، هزینه‌های عملیاتی و اقتصادی مرتبط با تولید و نگهداری ریفرمر تیوب‌ها است. به گفته پاشخانلو، افزایش قیمت مواد اولیه نظیر نیکل و کروم باعث شده تا شرکت‌ها به دنبال راهکارهایی برای کاهش هزینه‌های تولید باشند. از جمله این راهکارها، استفاده از آلیاژهای جدید با ترکیبات بهینه و روش‌های نوین تولیدی است که ضمن کاهش مصرف مواد گران‌بها، طول عمر تیوب‌ها را نیز افزایش می‌دهد.
وی همچنین اشاره کرد که مدیریت دمای عملیاتی و بهینه‌سازی شرایط کاری کوره‌ها، تأثیر بسزایی در کاهش هزینه‌های نگهداری و جلوگیری از فرسایش زودهنگام تجهیزات دارد. بهینه‌سازی الگوهای بهره‌برداری و استفاده از تکنولوژی‌های پایش داده نیز از دیگر راهکارهایی است که می‌تواند به کنترل هزینه‌ها و افزایش کارایی فرآیندها کمک کند.
در این نشست، پاشخانلو به تفاوت‌های فناوری‌های قدیمی و جدید در تولید ریفرمر تیوب‌ها اشاره کرد و توضیح داد که چگونه این تغییرات باعث بهبود عملکرد و افزایش دوام این تجهیزات شده‌اند. به گفته وی، در گذشته از آلیاژهای دارای درصد بالای نیکل و کروم استفاده می‌شد که ضمن افزایش هزینه‌ها، مشکلاتی نظیر کاهش مقاومت در دماهای بالا را نیز به همراه داشت.
با پیشرفت‌های اخیر، ترکیب آلیاژهای مورد استفاده تغییر کرده و عناصر جدیدی مانند مولیبدن، تیتانیوم و زیرکونیوم به کار گرفته شده‌اند که موجب افزایش مقاومت در برابر خزش، بهبود عملکرد در دماهای بالا و کاهش خوردگی شده است. همچنین، روش‌های ریخته‌گری و تولید نیز تغییر کرده و فناوری‌های نوینی مانند روش‌های Vacuum Arc Remelting (VAR) و Centrifugal Casting جایگزین روش‌های سنتی شده‌اند که موجب افزایش کیفیت و کاهش عیوب ساختاری تیوب‌ها شده است.
پاشخانلو در ادامه، تأثیر این پیشرفت‌ها بر صنایع وابسته را مورد بررسی قرار داد و اظهار داشت که توسعه فناوری‌های جدید در ریفرمینگ، می‌تواند نقش مهمی در بهبود عملکرد صنایع پتروشیمی، فولاد و پالایشگاه‌ها داشته باشد.
وی توضیح داد که در صنعت فولاد، استفاده از ریفرمرهای پیشرفته در فرآیند احیای مستقیم می‌تواند بازدهی کوره‌ها را افزایش داده و میزان مصرف انرژی را کاهش دهد. همچنین، در صنایع پتروشیمی، فناوری‌های نوین ریفرمینگ می‌توانند موجب بهبود فرآیندهای تولید گاز سنتز و کاهش هزینه‌های بهره‌برداری شوند.
وی در پایان به تألیف و انتشار دو کتاب تخصصی در زمینه ریفرمر تیوب‌ها توسط شرکت ویستا آسمان اشاره کرد و اعلام داشت که این منابع برای علاقه‌مندان و متخصصان صنعت فولاد و پتروشیمی در دسترس قرار خواهد گرفت.
دیدگاهتان را بنویسید